最も経験豊富な流体システムエンジニアやアナライザ担当者でさえ、実現に苦労することがあります。
一貫したプロセスサンプル精度。 エラーの原因を特定することは、場合によっては
推測ゲーム、および問題の検出に時間がかかるほど、企業の損失時間が長くなる可能性があります。
標準に達していない商品の代金
一般的なシステム障害がないかどうかを確認します。 プロセスサンプリングエラーの原因が明らかになることがあります。 監査
逆逆逆逆止弁のような基本的なエラーを取り除くための定期的なサンプルシステム
サンプルの流れを妨害したり、逆方向に走る急速なループを妨害したりする。
サンプルフローを維持します。 サンプリングの成功は、プロセスサンプル流体の維持に依存します。
流体を分析に適した状態にするための最適な流量、圧力、および温度。
これら3つの基準を制御することで、プロセスを悩ませる多くの問題を解決できる場合があります。
全世界のアナライザ。 最適な試料混合を可能にするために、より速い流量が推奨される。
サンプルラインとより高速な反応時間を提供します。
タイムラグの原因を特定します。 サンプルが次の場所から移動するのにかかる全体的な時間
メインプロセスラインをタップしてアナライザに接続する場合は、時間遅延と呼ばれます。 長い遅延には、
試料の精度に対する有害な影響。 で追跡されていないように見える測定値
プロセス、ミュートされた反応、実験室の不一致、および制御スキームのパフォーマンスの低下はすべてです。
問題の症状
アップストリームのガス量を減らします。 ガスは高圧でメインシステムを通過することができる。
うまく設計されたサンプリングシステムを破壊すること。 これまでのように、遅延時間が発生するだけでなく、
記載されていますが、コンポーネントに障害が発生した場合、高速減圧も危険です。 その結果、
ガス圧力をできるだけ早く下げることがベストプラクティスである。
レギュレータの上流側。
不一致の材料の使用は避けてください。 液体は、それらが接触するときに分子を残す
表面、そしてもしあなたのプロセスサンプルが吸着によって多くの分子を失うなら、それは可能かもしれない。
悪化する。 エンジニアは、フィルタの吸着を減らす材料を使用するように注意する必要があります。
試料を増加させるための部品、調節ダイヤフラム、管壁またはガスボンベ
正確さ。
停止中の回線からサンプルを採取しないでください。 正確なサンプルを得るために、アクティブからサンプリングし、
実行中のプロセスラインが必要です。 サンプルがから移動するまでにかかる時間を覚えておいてください。
抽出ポイントまでのプロセスは、そのタイミングに影響を与えます。 サンプルポイントの位置は、
サンプリングシステムの有効性における重要な要素。
サンプルトランスポートラインにはデッドレッグを含めないでください。 “デッドレッグ、”またはパージされていない行
volumeは、プロセスサンプルの精度に悪影響を与えることがあります。 これらの線は分子を許容する
以前のサンプルを保持し、現在のサンプルに染み込み、結果として遅延が発生します。
アナライザの応答とシステムの継続的な汚染。
気化レギュレータを介して過剰な流量を許可することは推奨されません。 最高のパフォーマンスを実現するには、
気化器は、一般的に使用される発熱体とともに、特定の温度に保たなければならない
アシストは、Joule-Thomson（JT;ジュールトムソン）効果を相殺します。 ウォームアップによってサンプリングエラーが発生する可能性がありますが、
より一般的な問題は、過剰な流れによって気化器が上昇するときに発生します。 の基本ルール
1分間に2リットル以下のガスが気化器を通過することができる。