製造サービス、サプライチェーン、製品、およびプロセスにおけるコンピュータシステムの使用は、
デジタル製造として知られています。 デジタル製造テクノロジーによってシステムとプロセスを接続
設計から製造への統一されたアプローチを実現するために、すべての生産部門にまたがって
最終的な製品メンテナンスを実施します。
製造業の意思決定の質を高めながら、次のプロセスを強化することが可能である。
コスト削減を実現し、市場投入までの時間を短縮し、次のような共同製造プロセスを開発する
は、プロセスをモデリングおよびシミュレーションすることによって、デジタルツールを物理的な生産実行と統合します。
製品ライフサイクル、スマートファクトリー、バリューチェーンの3つに大別される。
経営陣。
これらはそれぞれ、設計から製品まで、製造を実行するための個別の領域を指します。
生産ラインの改善とより良い商品のための資源最適化のための革新
顧客満足。
製品のライフサイクルはエンジニアリング設計から始まり、ソーシング、製造、および
勤続年数。 各フェーズでは、デジタルデータを使用して、設計基準を変更できるようにします。
生産工程。
スマートファクトリでは、スマートマシン、センサー、およびツールを使用して、についてリアルタイムでフィードバックを提供しています。
プロセスと生産技術を提供します。 このデジタルトランスフォーメーションにより、の可視性が向上します。
運用を組み合わせてパフォーマンスを向上させるための生産プロセス、制御、および最適化
情報技術のある技術。
バリューチェーン管理戦略は、リソースを削減することに焦点を当てて、
製品の品質と顧客を維持しながら、在庫を少なくして最適化されたプロセス
満足。
プロセスの最適化に加えて、デジタル製造は設計にさまざまな利点をもたらします。 その
3Dモデリングソフトウェアを使用して、ツールとマシン、工場のフロアレイアウトと
これらの設計上の利点は、生産ルーチンから始まります。
製造プロセスのシミュレーションによって、次の機能を強化するための戦略を発見できます。
生産が始まる前に安く速く加工する。
生産開始後も、システムを監視して、ずれや問題を検出することがあります。
可能な限り迅速に解決することができます。
航空宇宙および防衛産業では、デジタル生産の採用が増加しています。 これにより、
クラウドコンピューティングによるサプライネットワークの統合により、プロバイダはより多くのインタラクションを行うことができます。
効率的に。
デジタル製造テクノロジは、添加剤などの自動化プロセスでの使用にも適しています。
印刷、積層アイテムの製造、およびCNCの切断、ミリング、およびラッシング。
製造プロセスにおける情報の使用が自動化されるにつれて、デジタル化が進む
製造業は今後も継続し、増加することが期待される。
相互接続されたシステムにより、Industry4.0の上昇はJoined-の傾向を継続する可能性が高い。
競争力を高め、運用を改善および簡素化するために、製造業を強化します。
